色织布透气性比染色布高多少？
参考资料
色织布透气性比染色布高多少？
色织布与染色布的透气性差异无法用精确的百分比量化，因为透气性受多种因素影响（如原料、纱线支数、织物组织结构、密度、后整理工艺等）。然而，色织布通常比染色布具有更显著的透气优势，其根本原因在于两者生产流程的本质区别：
核心原理：生产工艺的差异
色织布 (Yarn-dyed Fabric):
先染色，后织布： 纱线（经纱和纬纱）在织造之前就完成了染色过程。
纱线状态： 染色后的纱线在织造过程中保持相对独立的状态。织布机的综框和筘片在交织纱线时，会在纱线与纱线之间自然形成空隙和通道。
透气性来源： 这些纱线间的空隙是空气和湿气流通的主要路径。由于纱线是预先染色的，染色过程本身（对单根纱线）对其物理结构（如纤维间的毛细孔道）破坏相对较小，纱线内部的微孔结构得以较好保留，也能辅助透气和吸湿排汗。
染色布 (Piece-dyed Fabric):
纤维溶胀： 在高温高压的染色环境下（尤其是活性染料、还原染料等），纤维会吸收大量水分和染料分子，发生溶胀。染色完成后，即使经过水洗和烘干，部分纤维可能无法完全恢复到原始状态，纤维间的微孔可能被压缩或堵塞。
染料/助剂沉积： 染料分子、固色剂、匀染剂、柔软剂等化学物质会沉积在纤维表面甚至进入纤维内部。这些沉积物会覆盖或填充纤维表面的微孔和纤维间的空隙。
布面处理： 染色布通常需要更复杂的后整理（如树脂整理防皱、轧光增艳等），这些处理也可能进一步压紧织物结构或覆盖表面孔隙。
先织布，后染色： 使用本色纱线（通常是白色或浅色） 先织造成坯布（白坯布），然后将整匹布浸入染缸进行染色。
染色过程的影响：
透气性差异详解
纱线间空隙的“通畅性”：
色织布： 纱线间的空隙在织造时自然形成，染色过程发生在织造前，对这些空隙几乎没有直接影响。因此，这些宏观空隙保持开放和通畅，是透气的主要通道。
染色布： 染色过程是整匹布浸渍，染料和化学助剂会渗透到纱线间的每一个角落。染色和后整理过程中，沉积物容易堵塞或部分填塞这些纱线间的宏观空隙，使得空气流通的路径变窄、受阻或不连续。
纱线内部微孔的“保留度”：
色织布： 单根纱线的染色虽然也会对纤维微孔有一定影响（如高温可能导致部分热塑性纤维微孔塌陷），但影响程度通常小于将整块紧密织物进行染色。纱线内部的毛细孔道相对保留较好，有助于湿气的芯吸和扩散。
染色布： 整块紧密织物在染色缸中受到的压力、张力以及化学物质的全面渗透，对织物中所有纱线内部的微孔结构都造成了更普遍、更深入的影响。纤维溶胀和沉积物更容易造成内部微孔的堵塞或减少。
织物结构的“紧密度”变化：
染色布： 染色和后整理过程中的机械作用（如导布辊的拉伸、轧车的挤压）以及纤维溶胀后的收缩，可能导致坯布的结构发生改变，例如纱线被压得更扁、织物更紧密，这也会降低透气性。
色织布： 其织物结构在织造完成后基本定型，后续的整理（如预缩、烧毛、柔软）对其整体结构紧密度影响相对较小。
总结：透气性差异的本质
色织布的优势在于： 宏观的纱线间空隙不受染色过程干扰，保持天然通畅；微观的纤维间和纱线内的孔隙受到的染色破坏相对较小。
染色布的劣势在于： 宏观空隙在染色和后整理过程中易被堵塞；微观孔隙因整布染色时纤维的普遍溶胀和化学物质沉积而更易受损或堵塞；织物结构可能变得更紧密。
量化困难但趋势明显
说“高多少%”是不科学的。同样原料（如100%棉）、同样组织（如平纹）、同样规格（如40支纱，密度133*72）的色织布和染色布相比，色织布的透气性会显著优于染色布。这种差异在穿着时能明显感受到，尤其是在炎热、潮湿环境或运动状态下。
透气性差异的幅度取决于：
纱线支数： 纱线越细（支数越高），织物可能越紧密，但色织的优势依然存在。
织物密度： 密度越高，纱线间空隙越小，染色布堵塞的影响可能越明显。
原料： 天然纤维（棉、麻、丝、毛）本身比合成纤维透气，色织的优势在天然纤维上更易体现。
组织结构： 疏松的组织（如纱罗、网眼）本身透气好，差异可能相对小；紧密的组织（如府绸、卡其）差异会更显著。
染料和工艺： 染色工艺控制（温度、压力、助剂用量）也会影响堵塞程度。
结论
虽然无法给出精确的百分比，但基于生产工艺的根本区别，色织布在透气性方面具有明确且显著的优势。这种优势源于其纱线间空隙的天然通畅性得以保留，以及纱线内部微孔结构受损较小。如果你对织物的透气性有较高要求（如夏季服装、运动服、贴身床品），色织布通常是比染色布更好的选择。在选择时，结合原料、纱支、密度和组织结构综合判断会更准确。
