如何判断色织布纱线品质
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如何判断色织布纱线品质
判断色织布纱线品质是一个系统性的过程，需要从物理性能、外观、颜色性能等多个维度进行综合评估。以下详细讲解关键判断要素：
一、物理性能 (纱线的基础品质)
纱线强力：
单纱强力： 使用拉力试验机测试单根纱线断裂时所能承受的最大力（单位：cN, gf, lbf）。结果通常看平均值、最小值和强力不匀率（CV%）。强力越高、不匀率越低越好。
缕纱强力： 测试一定圈数（如100圈）纱线束的断裂强力。反映纱线在集体受力状态下的表现。
重要性： 直接影响织造效率（断头率）和成品布的耐用性（撕破强力、顶破强力）。
评估方法：
影响因素： 纤维本身的强力（如长绒棉>细绒棉）、纤维长度（长>短）、纱线捻度（适中最佳）、纺纱工艺（环锭纺通常强力高于气流纺）、混纺成分。
纱线捻度：
捻度均匀性： 捻度不匀率（CV%）要低，否则会导致布面条影、强力不匀。
捻度值： 应符合产品设计要求。捻度过低：纱线蓬松但强力低、毛羽多、易起毛起球、织造困难；捻度过高：纱线僵硬、手感差、强力可能先增后降、光泽减弱、易产生扭结（纬斜）。
重要性： 捻度赋予纱线强力、抱合力和一定的刚度。捻度不当严重影响纱线性能和布面风格。
评估方法： 使用捻度试验机测试单位长度纱线内的捻回数（单位：捻/10cm, 捻/m）。与设计捻度对比。
评判标准：
条干均匀度：
不匀率（CVm %）： 数值越低，纱线越均匀。
常发性纱疵（细节、粗节、棉结）： 仪器按设定的长度和粗细偏差百分比分级（如细节：-30%, -40%, -50%；粗节：+35%, +50%, +70%；棉结：+140%, +200%, +280%）。报告各等级纱疵的数量（个/1000m 或 个/km）。纱疵越少、等级越低越好。
波谱图： 分析周期性不匀的波长和强度，帮助追溯问题源头（如并条机、粗纱机、细纱机的机械故障）。
重要性： 衡量纱线沿长度方向粗细（截面内纤维根数）变化的指标。是影响布面外观（横档、云斑、条影）最关键的因素之一。
评估方法： 使用电容式或光电式条干均匀度测试仪（如乌斯特条干仪）。
评判标准（核心参考USTER® STATISTICS）：
纱线毛羽：
重要性： 影响布面光洁度、手感、起毛起球性、后续工序（如浆纱效果、织造开口清晰度）。色织布对毛羽尤其敏感，过多的毛羽会使布面发白、颜色发灰、清晰度下降。
评估方法： 使用毛羽测试仪（如乌斯特毛羽仪）。通常测量规定长度（如3mm）以上的毛羽根数（H值，根/10m）或毛羽指数（S3值）。
评判标准： 毛羽指数越低越好。需关注毛羽的分布均匀性（CV%）。不同织物风格要求不同（府绸要求毛羽少，绒布要求毛羽多）。
纱线回潮率：
重要性： 影响纱线的强力、伸长、导电性、柔软度和储存稳定性。回潮过低纱线发脆易断；回潮过高易发霉、强力下降。
评估方法： 使用烘箱法或快速水分测试仪。
评判标准： 应符合原料特性和工艺要求的标准范围（如棉纱公定回潮率8.5%，实际控制在6.5%-8.0%左右较常见）。
二、外观性能 (直接影响布面效果)
纱疵/异物：
目测/黑板检验： 将纱线均匀绕在黑板上，在标准光源下观察纱疵和条干情况。
仪器检测： 条干均匀度测试仪检测常发性纱疵。
异性纤维检测： 在络筒工序使用电清或专门的异纤检测装置（如光学、CCD摄像头）剔除。
重要性： 粗节、细节、棉结、条干不匀等纱疵在染色后会更显眼，形成布面疵点（横档、条花、星点）。混入的异性纤维（丙纶丝、头发、色纤维等）在染色后可能显现异色，形成难以修复的疵点。
评估方法：
评判标准： 纱疵数量少、等级低，无异性纤维混入。
光泽与手感：
重要性： 影响最终织物的视觉风格和触感。
评估方法： 主要通过感官评定（目视、手摸）。
影响因素： 纤维种类（丝光棉光泽好）、捻度（捻度高光泽暗）、毛羽（毛羽多光泽柔和但易发灰）、染整工艺。
三、颜色性能 (色织布的核心要求)
色牢度：
耐摩擦色牢度（干摩/湿摩）： 尤其重要，织造过程中的摩擦、后整理、日常穿着摩擦都会考验。湿摩通常比干摩差。
耐皂洗色牢度： 测试洗涤后褪色和沾色情况。
耐汗渍色牢度（酸/碱）： 测试汗
重要性： 直接关系到成品的使用价值和外观持久性。色织纱线是预先染色的，其色牢度是基础。
关键测试项目：
