参考资料

  1. 色织布掉色风险比印染布低多少?
  2. 色织布经纬纱颜色差异标准是多少?
  3. 色织是什么意思
  4. 色织布透气性比染色布高多少?
  5. 色织床品最佳洗涤温度
  6. 高支色织布密度检测标准
  7. 色织布是什么面料会缩水吗?
  8. 色织布是什么面料好吗

如何判断色织布纱线品质

判断色织布纱线品质需要综合多个指标,以下是关键要素的详细分析:

一、 物理性能指标

  1. 纱支(线密度)

    • 准确性: 实测纱支是否与标称支数一致?偏差过大会影响织物克重、厚度和手感。

    • 均匀性: 沿纱线长度方向支数是否均匀?不匀率高会导致织物出现横档、条影等疵点。常用条干均匀度仪(如乌斯特条干仪)检测,关注CV%值(变异系数)。

    • 定义: 表示纱线粗细程度。单位有英制支数(Ne)、公制支数(Nm)、特克斯(Tex)、旦尼尔(Den)等。

    • 判断:

  2. 捻度

    • 准确性: 实测捻度是否符合工艺要求?

    • 均匀性: 捻度沿纱线长度是否分布均匀?不匀会影响纱线强力、毛羽和织物风格。

    • 捻向: Z捻还是S捻?是否与设计要求一致?

    • 影响: 捻度过高纱线硬挺、手感差、易扭结;捻度过低纱线蓬松但强力低、毛羽多。

    • 定义: 单位长度内纱线的捻回数(捻/米或捻/英寸)。

    • 判断:

  3. 强力

    • 强力值: 是否满足后续织造和成品使用要求?强力不足易断头。

    • 伸长率: 适当的伸长率有助于吸收织造时的应力,提高织造效率和织物抗皱性。

    • 均匀性: 强力CV%值是否低?强力不匀会导致织造断头率增加。

    • 定义: 纱线断裂时所能承受的最大外力。常用指标有断裂强力(cN, gf)、断裂强度(cN/tex, gf/tex)、断裂伸长率(%)。

    • 判断:

  4. 毛羽

    • 毛羽指数: 常用乌斯特毛羽仪检测,如H值(单位长度纱线内超过设定长度的毛羽根数)。

    • 影响: 毛羽过多影响织物光洁度、清晰度(尤其深色织物)、手感(刺痒感),增加织造飞花,易起毛起球。

    • 定义: 伸出纱体主干表面的纤维端或圈。

    • 判断:

  5. 回潮率

    • 定义: 纱线中水分含量占干纱重量的百分比。

    • 判断: 是否符合标准要求?回潮率影响纱线强伸性能、导电性(减少静电)和重量。

二、 外观质量指标

  1. 纱疵

    • 短粗节、长粗节: 影响布面平整度,可能导致织物出现斑点。

    • 细节: 强力薄弱点,易在织造中断裂。

    • 棉结: 纤维纠缠形成的结点,影响布面光洁度和染色均匀性(色织布尤其明显)。

    • 异性纤维: 混入的非同种纤维或杂质(如丙纶丝、头发丝、色丝),严重影响布面质量。

    • 检测: 主要依靠电容式条干均匀度仪(乌斯特)和光电式纱疵分级仪(如Classimat)。

    • 定义: 纱线外观上的缺陷。

    • 类型与判断:

  2. 色泽与色差

    • 目测: 在标准光源箱(如D65)下与标样比对。

    • 仪器检测: 使用测色仪(如分光光度计)测量CIELAB值(L*, a*, b*),计算ΔE值(总色差)、ΔL(明度差)、Δa(红绿差)、Δb(黄蓝差)。ΔE值越小,色差越小。色织布对色差要求极高。

    • 色泽: 是否符合确认的色样(标样)?

    • 色差: 同一缸内不同纱管之间、不同缸之间、纱线与标样之间的颜色差异。

    • 定义:

    • 判断:

  3. 色牢度 (虽然色织纱线已染色,但原料纱的染色性能及染色工艺直接影响最终品质)

    • 耐洗色牢度: 抵抗皂洗褪色或沾色的能力。

    • 耐摩擦色牢度: 干摩、湿摩。抵抗摩擦导致褪色或沾色的能力,对服用性非常重要。

    • 耐光色牢度: 抵抗光照褪色的能力,对窗帘、户外用品尤其重要。

    • 耐汗渍色牢度: 抵抗汗液褪色或沾色的能力。

    • 定义: 染色纱线抵抗外界作用保持原有色泽的能力。

    • 关键测试项目:

    • 判断: 按国家标准(如GB/T)或客户标准测试,评级(通常1级最差,5级最好)。色织布纱线色牢度差会导致成品褪色、沾色等问题。

三、 原料与成分

  1. 纤维种类与品质

    • 天然纤维(如棉): 长度、细度、成熟度、强度、含杂、马克隆值、短绒率等。例如长绒棉比细绒棉品质高。

    • 化学纤维: 纤度、长度、卷曲度、强度、伸长、含油率、热收缩率等。

    • 种类: 棉、涤纶、粘胶、麻、丝、羊毛等及其混纺。

    • 品质:

    • 判断: 纤维本身的品质是纱线品质的基础。可通过纤维检测仪器或查看供应商提供的原料检验报告。

  2. 混纺比

    • 定义: 混纺纱中各组分纤维所占的百分比。

    • 判断: 实测混纺比是否与标称值一致?差异过大会影响纱线性能和最终织物风格、功能及成本。

四、 生产加工质量

  • 筒纱成型: 卷绕是否紧密、平整、无重叠、无塌边?筒管是否完好?良好的成型利于高速退绕,减少织造断头。

  • 结头质量: 结头方式(如空气捻接、打结)、结头大小、强度。不良结头是织造断头的主要隐患之一。

综合判断方法:

  1. 感官检验(目测+手感):

    • 观察纱线表面光洁度、毛羽情况、色泽均匀度、是否有明显纱疵、异性纤维。

    • 手感纱线的柔软度、滑爽度、弹性(与捻度、原料有关)。

    • 轻轻拉伸感受强力(粗略)。

  2. 仪器检测:

    • 必备基础: 纱线测长仪(测支数)、捻度仪、单纱强力仪。

    • 核心品质控制: 条干均匀度仪(测CV%、纱疵)、毛羽仪。

    • 颜色控制: 标准光源箱、测色仪(分光光度计)。

    • 色牢度验证: 相应的色牢度测试仪(耐洗、摩擦、光照、汗渍等)。

    • 原料验证: 纤维细度仪、长度仪、马克隆仪等(或依赖供应商报告)。

  3. 小样试织: 将纱线在小型织样机上织成小布样,是评估纱线可织性和预测最终布面效果(布面风格、平整度、疵点暴露情况)最直接有效的方法。

  4. 查看检测报告: 要求供应商提供权威第三方检测机构出具的包含上述关键项目的检测报告(如SGS, ITS, BV等)。

总结:
高品质的色织布纱线必须具备:**准确的纱